螺旋卸料沉降离心机是干什么用的，可能很多都不是很清楚，也许部分人还知道它属于高效的离心分离设备，那么螺旋卸料沉降离心机的工作原理就更少有人知道了，下面就给大家讲讲螺旋卸料沉降离心机的工作原理，希望能帮助大家对螺旋卸料沉降离心机有所了解。
1旋叶片与转鼓之间形成一定的螺旋夹角，设备工作时，物料在螺旋叶片所产生的轴向力作用下沿轴线运动，所得简化后螺旋叶片分析模型。
螺旋叶片工作时，物料受三个力作用，分别是叶片法向力、叶片重力及物料与叶片之间的摩擦力。法向推力可分解为轴向力和圆周方向力，圆周方向力及叶片对物料的摩擦力有带动物料绕轴转动的趋势。由于物料本身具有重力且料槽对物料产生摩擦力，使物料不随着螺旋叶片旋转，而在叶片法向推力的轴向力作用下，沿着料槽轴向移动。
2强度分析模型的建立
2.1叶片力学模型的建立
由于螺旋卸料沉降离心机的叶片的结构比较复杂，且受力与物料有关，采用传统的建模方法求解较为困难。本论文通过取单位叶片的近似化模型，通过对单位叶片的受力分析，得出整体模型的应力变化和变形情况。
将螺旋叶片简化为悬臂梁（图上图所示）。在横截面A上的弯矩为：此外又知在B点处界面上弯矩等于零。从而得出最大弯矩在截面A上，且由以上分析可以得知，在A点处的弯曲应力值最大，且当最大应力值小于许用应力时，叶片不会发生应力变化和形变。
2.2叶片三维实体模型的建立在已知叶片结构参数即叶片螺距、密度、质量、许用应力、极限拉伸强度、泊松比、切变模量、压力大小等参数的情况下。通过以上参数得出相应简化的螺旋叶片的Pro/E实体模型，如下图所示：
3螺旋叶片的有限元仿真
下面我们通过对螺旋叶片施加一定的载荷，来反映在工作状态下螺旋叶片最大应力和变形发生的位置。下面我们从ANSYS有限元分析的结论图中选定：Von Mises 应力（Von Mises 应力是基于剪切应变能的一种等效应力，其含义是单元体形状比能达到一定的程度）和X方向上的位移这两幅分析图，既可以清楚反映叶片的根部应力值最大的问题，同时从位移图中可以看出叶片外端部所受的位移变化之最大。
通过下面这两幅图我们就可以得出与我们力学分析得出的相同结论，以此我们得出了有限元仿真分析的结论，并有力的验证上述分析结果的正确性。
4结论
（1）从螺旋叶片的简化力学模型分析和有限元仿真结果中都可以看出。叶片的最大应力位于靠近叶片与转鼓联接处，且叶片外端部所受的位移值最大。所以在设计中我们应当高度重视，避免应力集中及叶片形变等问题。
（2）通过结论我们得知叶片在根部处在的应力及形变问题，因此我们在设计中可以通过结构优化适当增加截面，使叶片的应力最大值小于许用应力值，以达到叶片的安全和使用方面要求。
