螺旋叶片的磨损分为几个阶段，首先是新设备的磨合阶段，然后是螺旋叶片之间的间距，如果太大也会增大摩擦造成磨损，再就是润滑效果不理想也会增加摩擦，操作螺旋叶片时要先做好准备工作，建议安装一个保护罩，防止意外发生，如果出现问题不得自行修理，下面详细介绍。
一、螺旋叶片常见磨损原因
1、在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生较大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是非常大的。这一点，用户尤其需要注意。
2、当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。当然，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙。调整的过大反而会增大螺旋叶片，与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。更有甚者，会因为螺旋叶片受到的摩擦力较大而出现设备故障。
3、保持一定的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果。摩擦效应会降到低的同时，磨损也降到低，可以大大减小机器的磨损。
二、螺旋叶片操作注意事项
1、准备工作
1)螺旋叶片在工作的过程中，它的叶子是旋转起来的。所以在使用的过程中要特别的注意，在螺旋片的外围安装一个保护罩，从而避免发生一些安全事故。
2)在螺旋叶片使用之前，要对所使用的电源进行查看，并将所使用的电压调整到适合的范围。才可以进行正常连接电源工作。做好螺旋叶片机器的安装工作。在安装时不可以连接电源，以免发生危险。
3)在连接电源时要注意做好接地工作。在进行螺旋叶片的正常生产时。操作者需要做任何触碰机器的操作都必须先停机，尤其是螺旋叶片各个连接的地方尤其要注意。即使有些连接部位看上去无害，事实上却存在很大的安全隐患。
4)做好螺旋叶片的维护工作。对于螺旋叶片出现的问题，要寻求专业人员的帮助。不可盲目修理。尤其是有关螺旋叶片的电路问题时，用户更要小心谨慎。
2、操作
1)拉伸间隔通常要大于3倍的叶片坯料厚度但要小于一个导程，大概10一20mm左右。意图方便把一切叶片焊接成一串。将单片开始成型的叶片按螺旋旋向首尾交织焊接连起来，叶片对接处双面全焊。
2)操作时留意每片叶片的内缘线应与螺旋轴外圆相互贴紧贴实，这是由于叶片内孔与螺旋轴外圆决议了叶片的螺距，尺水当拉至螺距符合图纸尺度时，将叶片与螺旋轴点焊固定。
3)螺旋叶片应导致留意的是:当所拉螺旋叶片总导程超越500mm时，应该取总导程长度尺度的1/3一1/2。然后进行分段拉伸成形，倘若不选用往往会呈现结尾导程大于规划导程的现象。
