螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,同时具有搅拌、混合物料的功能。其功能强大,广泛适用于各个行业。在频繁的使用中会出现磨损,那么又哪些修复方法呢?下面小编给大家整理的关于螺旋叶片磨损情况分成哪几个阶段,以及螺旋叶片磨损修复与防护的方法。
一、螺旋叶片磨损情况分成哪几个阶段
1、螺旋叶片的磨损通常分为三个阶段,三个阶段的特点是不同的。
第一阶段:运行阶段,产品在表面处理,会产生较大的摩擦。这种强烈的摩擦会导致机器本身更大的磨损。经过一段时间的磨擦后,产品表面变得光滑。这段时间我们称之为在舞台上奔跑。
第二阶段:磨损阶段,在阶段后,产品表面光滑,产品之间有空隙。此时,产品摩擦相对较小,机器也相对较小磨损。这个阶段被称为磨损阶段。
第三阶段:事故磨损阶段,任何机器在使用过程中,都有一定的使用限制。
2、在磨损阶段,产品的间隙在正常允许范围内。然而,如果产品的间隙超过了正常的允许限度,继续使用将增加机器的磨损。长期使用会使机器磨损更严重,会出现一系列故障,大大缩短机器的使用寿命。
了解机器的三个阶段的特点,以减少机器的磨损。尽量减少事故磨损阶段的发生,延长机器的使用寿命。目前,螺旋叶片主要有拉伸成形、轧制成型、铸造成型和磨料挤压成型等。
不同的成形方法有不同截面形状的螺旋叶片,它们中的大多数得到了相同厚度的螺旋叶片。
3、螺旋叶片输送机由沿轴螺旋线排列的轴和叶片组成。大块材料堆积在凹槽内,承受重量的重量和套管的摩擦,以达到输送物料的目的。叶片的摩擦力主要在外缘,叶片的磨损随着材料的移动而增大。
当磨损加剧时,叶片与上气缸壁之间的间隙进一步增大。当缝隙形成超过密封的有效弹性范围时,材料进入密封室。沙子和泥土的进入增加了密封的磨损,最终导致了驱动箱的污染。
4、为了防止螺旋叶片输送机叶片磨损的问题和驱动箱污染,影响螺旋输送机的工作效率和使用寿命的螺旋输送机叶片和其他脆弱的部分喷涂耐磨材料,不仅可以保护机器设备材料是没有水的侵蚀,空蚀,可以阻止人体腐蚀。
在喷涂和保护耐磨材料前,选用耐磨耗性强、粘合力强的耐磨材料是关键。目前,加拿大引进了一种新型高强度耐磨材料-喷淋型聚氨酯弹性体。其耐磨硬质合金钢铁的8倍,硫化橡胶的7倍,除了高韧性和耐磨金属材料容易施工的优点。
硬化,强度高、塑性好,弯曲疲劳和接触疲劳负载的高性能、还有一个非金属材料不容易粘接强度,耐磨性,耐腐蚀、自动润滑和其他优势,和不容易老化,摩擦小,宽硬度、高耐磨性的材料是罕见的。
二、螺旋叶片磨损修复与防护的方法
1、螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在完成输送作业过程中,同时具有搅拌、混合物料的功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
螺旋叶片在输送物料的过程中会与物料产生摩擦,料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用,在运动中不随螺旋一起旋转,这都会在一定程度上对螺旋叶片产生磨损。
2、耐磨修复材料选材:1。RJ-J-30设备专用修复剂: 2。RJ设备专用面漆。
RJ设备专用修复剂,双组份,以金属碳化物为骨材的耐复合材料,耐磨性为中碳钢的1-3倍,抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。如浮选槽、搅拌桶,叶片等。
RJ设备专用修复剂修复螺旋叶片流程:表面处理-检验-涂覆RJ设备专用修复剂-检验-固化-打磨-后处理-检验。
RJ设备专用修复剂修不仅适用于螺旋叶片的磨损,还适用于选矿设备、电力设备、化工设备的磨损、腐蚀以及泵类过流冲蚀等问题。
3、螺旋叶片保养:最好的保养就是防锈,螺旋叶片的清洗是很重要的,运用乳剂清洗其外表,这样就可以去除尘土、油脂和一些有机物等。其次是螺旋叶片的酸洗,是很据电解和普通用化学的两种方法进行酸洗处理的。
化学清洗虽然能达到外表的光洁度,但是锚纹浅很容易造成污染。还有一种就是喷射除锈,该除锈的方法是根据大功率电机带动喷射叶片高速扭转。使铁丝段等磨料在离心力的推动下对螺旋叶片进行喷射处理。这样就可以除去污物和氧化物。
4、螺旋叶片作为输送机的重要配件,也是重点保养的配件,客户在使用中做好了了保养工作,就能发挥螺旋叶片的最大效用。
上述内容是小编给大家整理的关于螺旋叶片磨损情况分成哪几个阶段,以及螺旋叶片磨损修复与防护的方法的知识，希望以上内容能帮助到大家。感兴趣的朋友，欢迎收藏关注本站。
