螺旋输送机内部结构简略、占地面积小、易于密封，不发生尘埃，适用于细粉状、散状物料的运送等特色，被广泛应用于出产设备、加工制造、散料运送和废物排放等，但在使用螺旋输送机的时候会出现很多问题及故障，下面我总结了一些关于螺旋输送机的使用、维修及常见故障!
一、螺旋输送机的使用及维修
1、根据设备上箭头指示方向，正确接好电机电源线，螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时开车启动，空机运转正常后才能向螺旋输送机里给料。
2、螺旋输送机刚开始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋输送机下次无负荷启动的要求，螺旋输送机在停机前应先停止加料，等机壳内物料完全输送完以后方能停止运转。
4被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
5、螺旋输送机运转应平稳可靠，在使用过程中经常检查螺旋输送机的各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺栓，使之重新坚固。
6、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除不良现象，不得强行运转。
7、在长期运转过程中可能发现尾轴侧少量漏粉，则应紧固填料压盖上的螺栓;如填料磨损严重，须重新更换填料。
8、若轴承发生损坏，则将轴承卸下更换，加润滑油。
二、螺旋输送机常见故障
1、螺旋擦壳、动静反常
1)首要原因包含
a、装置时，对多节螺旋而言，对中性欠好，中心衔接时没有均匀紧固衔接螺栓，导致整个螺旋生轴直线度不行;
b、关于单节螺旋而言，两头轴承座对中性欠好，导致螺旋与料槽外壳触摸，运转时擦壳。
2)处理方法就相对简略的多，就是要确保直线度和对中性良好，依照工艺要求和设备阐明，确保螺旋与料槽的空隙均匀。
2、螺旋撕裂、变形
1)首要原因包含
a、操作不正确;
b、物料中含有大颗粒介质，导致螺旋扭曲和损坏，当没有电流维护或长时间如此时就会导致螺旋撕裂、变形，特别严重时，会出现主轴变形或扭断。
2)处理方法
a、严格按操作程序操作螺旋机，禁止负荷启动螺旋机;
b、操控物料中杂质的硬度和粒度，确保在螺旋机可控范围内;
c、适当提高备件质量和强度，确保焊缝密实可靠;
3、支承轴承温度高，轴承或许轴套常常损坏。
1)主要原因
a、装置时对中性不好;
b、物料中杂质硬度大粒度粗，长时间超负荷运转。
2)处理方法
a、装置时确保直线度和对中性良好，确保螺旋与料槽空隙安全可靠;
b、操控物料中杂质的硬度和粒度，确保在螺旋机可控范围内。
其实，在螺旋输送机出产过程中，还会呈现电机烧毁、堵料等状况呈现，可是现在因为有电机维护器等维护设备，现已很少呈现电机烧毁状况了，关于堵料问题，多半就是操作不正确;同时也要根据出产中的具体状况，经过改善操作方法、改动工艺参数、调整工艺状况、合理选型，如此，方能确保出产的正常进行，为企业的出产经营提供牢靠的配备保证。
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