随着人们对螺旋叶片更深的认识，对它的制作方法也有了基本了解，传统的制作方法是模具压制，液压拉伸、挤压等制作方法。为了使螺旋叶片可以提高产品的工作效率和延长其使用寿命，它的设计原则从科学性、实用性这两大原则上标准进行设计，能够发挥出较好的作业效果，下面为大家详细介绍有关内容。
一、传统螺旋叶片的制作方法
1、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。
2、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。
3、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
二、螺旋叶片的设计原则
1、从科学性的角度上来说，螺旋叶片在设计时要根据圆周运动的标准来进行设置。它各个转子的力臂要设置合适的尺寸，这样既可以保证其在使用中的稳定性。还有在进行设置时还要尽量避免上缘超过水平线标准，下缘不能低于龙骨线，后缘不能超出槽池轮廓线，这样的位置设计可以保证叶片稳定、有效的进行作业。
2、从实用性角度上来说，螺旋叶片在设计时要考虑到是否容易拆卸这一问题。方便拆卸可以减少拆卸的时间，同时还可以方便运输。另外，就是在叶片数量上要考虑其实际性能，多少数量对于螺旋叶片来说能够发挥出较好的作业效果，这也是我们考虑的一个重要因素。
