螺旋输送机具有许多优点并且受到许多制造商的青睐。然而，在大多数公司的螺旋输送机中，螺旋叶片磨损更快，更换成本更高。它们每六个月更换一次。更换螺杆轴闲置无用，给企业带来了极大的浪费。磨损部件不仅可以通过铸造工艺制造，而且可以通过覆盖焊接工艺制造。
采用叠层焊接工艺制成，可获得比原装更耐磨的性能。有许多堆焊方法，如气焊，电弧焊，气体保护焊和埋弧焊。表面硬化是通过表面焊接将适当的耐磨材料焊接到基板表面上。堆焊后复合碳化物均匀分布在强化基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度。强度。
该焊接材料与基体具有良好的熔合性，高抗应力磨损性和良好的抗冲击性，从而提高了磨损件的使用寿命。螺旋叶片需要高耐磨性和低冲击力。应根据碳化物的数量和形状来考虑工艺选择。在堆焊中，只要控制小变形和快速冷却，冷焊就可以满足要求，因此需要焊接电弧。焊接更适合螺旋叶片的表面硬化。
从合金元素在钢中的作用，已知添加合金元素以形成具有简单晶格和具有复杂特征的碳化物的间隙相碳化物。铬，钼，钨等与碳的亲和力更强。高时，可以形成特殊的碳化物，合金元素与碳的亲和性越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。
合理的表面处理过程是实现耐磨性的关键。在堆焊的情况下，焊接方向应该沿着叶片推动螺杆反转，并且从螺杆轴的芯部沿径向方向焊接到叶片的圆周上。为了防止焊接变形，一个焊缝的宽度不大于8um，厚度不大于3mm。先前的焊缝与后一焊缝分开焊缝宽度，以便在焊接完整的螺旋叶片之后焊接间隔开的未焊接部分。
在依次完成焊接之后，在上层的焊缝处重新焊接层，使得表面层的总厚度达到4-5mm。在焊接过程中用锤子敲击以消除焊接应力。在堆焊过程中，表面应均匀焊接，焊缝形成精美。由于焊接层不易被火焰切割和机械加工，因此应通过电弧气刨及时清洁和平滑所得焊缝。
